Ист-Гласс проектирует и помогает внедрять автоматизацию стекольных производств: от резки, маркировки, хранения и сортировки до закалки, IGU, MES, SCADA и контроля качества.
Автоматизация должна зарабатывать.
Всё остальное — просто оборудование.
Сокращение ручного труда и потерь
Рост выпуска и предсказуемости производства
Запуск поэтапно: от отдельного участка до связанной линии
Вы покупаете не сортировку, не MES и не маркировку по отдельности.
Вы покупаете выпуск без хаоса, меньше брака и управляемое производство.
Вы покупаете выпуск без хаоса, меньше брака и управляемое производство.
Автоматический контроль помогает раньше находить пузыри, сколы, царапины,
ошибки по кромке и другие дефекты. Это значит меньше позднего брака, меньше спорных отгрузок и меньше ручной субъективности.
ошибки по кромке и другие дефекты. Это значит меньше позднего брака, меньше спорных отгрузок и меньше ручной субъективности.
Горизонтальная и вертикальная сортировка нужна не “для красоты”. Она сокращает ручные перемещения, помогает комплектовать пары, снижает риск царапин и даёт печи более предсказуемую подачу.
Маркировка, которая не разваливает поток
Когда маркировка ставится в нужной точке процесса и читается стабильно,
производство меньше зависит от ручной идентификации,
а готовая продукция лучше отслеживается по заказу, партии и стойке.
производство меньше зависит от ручной идентификации,
а готовая продукция лучше отслеживается по заказу, партии и стойке.
Сортировка, которая снижает хаос и повышает загрузку
Какие задачи решает
Дефекты лучше ловить в потоке, а не после отгрузки
Управление ТО, ремонтами, регламентами и историей оборудования снижает зависимость от конкретных людей и помогает держать выпуск стабильным.
Система движения стоек и MES дают понятный ответ на три вопроса: что сейчас в работе, где физически находится стекло и на каком этапе заказ. Это убирает телефонное право и ручной поиск по участкам.
Когда что-то пошло не так — линия не должна вставать
Динамическое пополнение и гибкое перепланирование помогают не ронять выпуск
из-за сколов, брака, замен и сбоев по отдельным позициям. Это особенно важно там, где большой ассортимент и короткие сроки.
из-за сколов, брака, замен и сбоев по отдельным позициям. Это особенно важно там, где большой ассортимент и короткие сроки.
Чтобы стекло не искали по цеху
Оборудование должно обслуживаться по системе, а не “когда уже поздно”
Где завод теряет деньги без автоматизации
1. Стекло “теряется” по цеху
Заказ есть, стекло физически где-то есть, но его ищут вручную.
Заказ есть, стекло физически где-то есть, но его ищут вручную.
2. Слишком много ручных операций
Переносы, выгрузки, переукладка, ручное спаривание, лишние касания.
Переносы, выгрузки, переукладка, ручное спаривание, лишние касания.
3. Брак находят слишком поздно
Царапины, сколы, дефекты, неверная маркировка, ошибки комплектования.
Царапины, сколы, дефекты, неверная маркировка, ошибки комплектования.
4. Печь недогружена
Из-за неравномерной подачи, слабой сортировки и плохой стыковки участков.
Из-за неравномерной подачи, слабой сортировки и плохой стыковки участков.
5. Сроки плавают
Нет прозрачного планирования, приоритетов, автопополнения и очередей.
Нет прозрачного планирования, приоритетов, автопополнения и очередей.
6. Себестоимость “на глаз”
Нет точного учёта потерь, энергопотребления, загрузки и простоев.
Нет точного учёта потерь, энергопотребления, загрузки и простоев.
Если производство держится на памяти мастера, бумажках и ручной сортировке — вы платите дважды: сначала за хаос, потом за переделку.
Что получает завод в цифрах
+15–25%
-10–20%
к производительности
по типовым сценариям связанной линии
по типовым сценариям связанной линии
До
До
До
по энергии за счёт управляемого процесса и лучшей загрузки
+5–30%
по качеству / выходу
в зависимости от конфигурации участка
в зависимости от конфигурации участка
Минус ручной труд
Плюс прозрачность производства
в отдельных сценариях материалы показывают заметное сокращение персонала
видно очереди, узкие места, статусы заказов и стойки
Плюс управляемость сроков
меньше срывов, меньше “ручного героизма”
*Цифры ориентировочные. Точный эффект считаем после аудита вашей номенклатуры, потоков и состава участков.
Резка стекла
Лазерная маркировка
Хранение и подача исходного стекла
Горизонтальная и вертикальная сортировка
Закалка и оптимизация загрузки печи
IGU / сборка / комплектование / отгрузка
MES / диспетчеризация / SCADA
Контроль качества и дефектов
Управление стойками и WIP
Учёт энергии и техобслуживание
Лазерная маркировка
Хранение и подача исходного стекла
Горизонтальная и вертикальная сортировка
Закалка и оптимизация загрузки печи
IGU / сборка / комплектование / отгрузка
MES / диспетчеризация / SCADA
Контроль качества и дефектов
Управление стойками и WIP
Учёт энергии и техобслуживание
Автоматизация не “вообще”.
Автоматизация — под конкретные участки
Автоматизация — под конкретные участки
Можно начать с участка, где потери самые дорогие:
Необязательно автоматизировать весь завод сразу
Участок резки и маркировки
Когда надо убрать ручную маркировку, повысить точность, сократить потери и ускорить подготовку стекла к следующим операциям.
Когда надо убрать ручную маркировку, повысить точность, сократить потери и ускорить подготовку стекла к следующим операциям.
Участок сортировки и закалки
Когда печь недогружена, стекло накапливается, партии плавают, а люди “разруливают” поток вручную.
Когда печь недогружена, стекло накапливается, партии плавают, а люди “разруливают” поток вручную.
Связанная линия от резки до IGU
Когда нужен единый поток: резка → мойка → сортировка → закалка → спаривание → комплектование → отгрузка.
Когда нужен единый поток: резка → мойка → сортировка → закалка → спаривание → комплектование → отгрузка.
Сначала убираем самое дорогое узкое место. Потом масштабируем решение дальше.
Что видит бизнес после внедрения
меньше ручной зависимости;
понятнее себестоимость;
сильнее позиция в переговорах с клиентом;
лучше выглядит производство для крупных заказчиков.
выше управляемость сроков;
меньше переносов и лишних касаний;
меньше брака и пересортицы;
выше загрузка ключевых участков;
проще обучать новых людей.
проще находить стекло и заказ;
производство
собственник
Много ручной выгрузки и низкая скорость на резке/шлифовке
Что делаем: маркировка + горизонтальная сортировка + организация разгрузки.
Что получает завод: меньше людей на связке, выше выпуск за смену.
Что делаем: маркировка + горизонтальная сортировка + организация разгрузки.
Что получает завод: меньше людей на связке, выше выпуск за смену.
Старый цех, мало места, много ручной сортировки перед IGU
Что делаем: встраиваем поток в действующий цех, перестраиваем последовательность после закалки.
Что получает завод: меньше ручных операций, выше качество и скорость.
Что делаем: встраиваем поток в действующий цех, перестраиваем последовательность после закалки.
Что получает завод: меньше ручных операций, выше качество и скорость.
Кейс 1
Кейс 2
Нужен связанный поток от резки до стеклопакета
Что делаем: объединяем участки, сортировку, печь, стойки и планирование.
Что получает завод: прозрачный поток, лучшее комплектование и меньше потерь на стыках.
Что делаем: объединяем участки, сортировку, печь, стойки и планирование.
Что получает завод: прозрачный поток, лучшее комплектование и меньше потерь на стыках.
Кейс 3
Типовые сценарии, которые уже работают в отрасли
Говорим на языке выпуска, а не каталогов
Смотрим не “что продать”, а где у вас узкое место.
Смотрим не “что продать”, а где у вас узкое место.
Подбираем под реальный поток
Ассортимент, площадь, участки, очереди, формат стекла, кадровая ситуация.
Ассортимент, площадь, участки, очереди, формат стекла, кадровая ситуация.
Можно идти поэтапно
Не обязательно строить всё сразу.
Не обязательно строить всё сразу.
Один понятный контур проекта
Аудит → схема → бюджет → запуск.
Аудит → схема → бюджет → запуск.
Фокус на России и СНГ
Понятная коммуникация, короткий контур решений и проектная логика под ваш рынок.
Понятная коммуникация, короткий контур решений и проектная логика под ваш рынок.
Почему через "Ист-Гласс"
Мы не предлагаем “красивую автоматизацию”.
Мы предлагаем производству перестать терять деньги на ручном хаосе.
Мы предлагаем производству перестать терять деньги на ручном хаосе.
Фокус на России и СНГ. Понятная коммуникация, короткий контур решений и проектная логика под ваш рынок
1. Собираем вводные
Номенклатура, размеры, объёмы, карта движения стекла, состав участков, ограничения по площади.
Номенклатура, размеры, объёмы, карта движения стекла, состав участков, ограничения по площади.
4 шага до рабочей автоматизации у вас на производстве
2. Составляем схему решения
Показываем, какие участки автоматизировать, что связывать, что можно внедрить поэтапно.
Показываем, какие участки автоматизировать, что связывать, что можно внедрить поэтапно.
От вашей задачи — до ПНР и обучения.
3. Считаем экономику и этапы
Бюджет, приоритеты, ожидаемый эффект, поэтапный план внедрения.
Бюджет, приоритеты, ожидаемый эффект, поэтапный план внедрения.
Как мы работаем
4. Запуск и сопровождение
ПНР, обучение, донастройка, сервис, развитие после ввода.
ПНР, обучение, донастройка, сервис, развитие после ввода.
Сервис / пусконаладка / сопровождение
Запуск — не на вашей стороне. Мы доведем до результата.
Аудит и проектная логика
Подбор состава решения
Пусконаладка и обучение
Документация и регламенты
Сервис и развитие после запуска
Подбор состава решения
Пусконаладка и обучение
Документация и регламенты
Сервис и развитие после запуска
Хорошая автоматизация — это не только железо и софт. Это ещё и запуск, при котором производство реально начинает работать по новой логике.
FAQ
Нет. У нас есть и решения для действующих производств, и сценарии модернизации старых фабрик.
Да. Можно начать с резки, маркировки, сортировки, движения стоек, контроля качества или MES.
Ассортимент, размеры стекла, объёмы, схема цеха, состав участков, число смен, текущие узкие места.
Прозрачность статусов заказов, движение стекла и стоек, планирование, диспетчеризацию, контроль задач и данных по участкам.
Зависит от участка. Часть решений можно ставить поэтапно.
Да, мы сопровождаем вас в процессе работы по необходимости.
Минус ручной хаос =
плюс выпуск, качество и предсказуемость.
плюс выпуск, качество и предсказуемость.
Получите схему автоматизации под ваш цех
Покажем, какие участки автоматизировать, где будет экономический эффект и с чего лучше начать.
Если участок до сих пор держится на людях, которые “просто знают, как тут всё устроено”, значит деньги утекают каждый день.
Адрес: 129128, г. Москва, ул. Бажова, д. 8
Телефоны: +7 (495) 778-70-75, +7 925 081-32-35
Email: info@eastglass.ru
Сайт: eastglass.ru
Telegram https://t.me/MeranEastglass
Телефоны: +7 (495) 778-70-75, +7 925 081-32-35
Email: info@eastglass.ru
Сайт: eastglass.ru
Telegram https://t.me/MeranEastglass
Свяжитесь с нами — подберём решение и подготовим КП
